一起来看看..更新江苏反应釜常见的故障及处理方法反应釜是..常用的物理混合或化学反应器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求上的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于医药、食品、化工、橡胶、农药、染料，是用来完成合成、氧化、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。一. 故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

1.故障原因：介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）处理方法：采用耐腐蚀材料对壳体内部局部补焊

2.故障原因：热应力影响产生的裂纹或碱脆处理方法：焊接后要消除应力，产生裂纹进行修补

3.故障原因：磨损变薄或均匀腐蚀处理方法：超过设计的..低允许厚度，需更换本体

二. 故障现象：超温超压

1.故障原因：仪表失灵，控制不严格处理方法：检查、修复自控系统，严格执行操作规程

2.故障原因：误操作，原料配比不当，产生剧烈反应处理方法：根据操作法，采取紧急放压，按规定定量、定时投料，严防误操作

3.故障原因：因传热或搅拌性能不佳，发生副反应处理方法：增加传热面积或清除结垢，改善传热效果，修复搅拌器，提高搅拌效率

4.故障原因：进气阀失灵，进气压力过大，压力高处理方法：关总气阀，断汽，修理阀门

三. 故障现象：釜内有异常的杂音

1.故障原因：搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁处理方法：停车检修找正，使搅拌器与附件有一定间距

2.故障原因：搅拌器松脱处理方法：停车检查，紧固螺栓

3.故障原因：衬里鼓包，与搅拌器撞击处理方法：修鼓泡或更换衬里

4.故障原因：搅拌器弯曲或轴承损坏处理方法：检修或更换轴及轴承

四、故障现象：密封泄漏

故障原因：

（1）填料密封： 1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；3.压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；4.填料箱腐蚀。　　

（2）机械密封：1.动静环端面变形，碰伤；2.端面比压过大，摩擦副产生热变形；3.密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；4.轴线与静环端面垂直误差过大；5.操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；6.轴串量超过指标；7.镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。　 

处理方法：　 

（1）填料密封

1.更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，..粗糙度；  2.调整油环位置，清洗油路；3.压紧填料，或更换填料；4.修补或更换；　　

（2）机械密封 

1.更换摩擦副或重新研磨；2.调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；3.密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；4.停机，重新找正，..不垂直度小于0.5mm；5.严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；6.调整、检修使轴的窜量达到标准；7.改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落　　

故障原因：

1.被介质腐蚀断裂；　2.电动机旋转方向相反。　　

处理方法：1.更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;2.停机改变转向。 

六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气　　 

故障原因：1.法兰瓷面损坏；2.选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；3.卡子松动或数量不足。　　

处理方法：1.修补、涂防腐漆或树脂；2.根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；3.按设计要求，有足够数量的卡扣，并要紧固。

七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔　  

故障原因：

1.夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；2.瓷层不致密，有微孔隐患。　　

处理方法：1.用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；2.微孔数量少的可修补，严重的更新。

八、故障现象：电动机电流超过额定值　　

故障原因：

1.轴承损坏；2.釜内温度低，物料粘稠；3.主轴转速较快；4.搅拌器直径过大。　　 

处理方法：

1. 更换轴承；2.按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；3.控制主轴转速在一定的范围内；4.适当调整。

江苏反应釜常见的故障及处理方法内容不多，但是小编希望能对各位有所帮助。